Zwei junge Cousins, direkte Nachkommen, gründeten unter der Leitung von Paolo Gallo das erste Unternehmen „San Paolo“ und bauten eine neue Hartweizenmühle mit einer Kapazität von 7 Tonnen pro Tag.
Es waren schwierige Jahre, in denen jede Aktivität und jede neue Initiative geradezu als „Hirngespinst“ angesehen wurde, aber der Wille, die Hartnäckigkeit und die Leidenschaft, die von den Ursprüngen der Müllerei überliefert sind, haben es möglich gemacht, die Herausforderungen zu meistern, die seither gefolgt sind.
Nach nur acht Monaten ist die Produktion auf 10 t/24h gestiegen. 

Dank einer in den vergangenen Jahren durchgeführten Erweiterung der Räumlichkeiten wurden neue Mühlsteine und Ausrüstungen installiert, um eine Mahlkapazität von 45 t/24h zu erreichen.

Molino S.Paolo ändert seine Rechtsform in S.p.A.

Die erste große Modernisierung der Anlage in Syrakus: Die Kapazität wird auf 100 t/24h erhöht und zwei große Silos werden gebaut, um das direkt von den Schiffen entladene Getreide zu lagern. Dies macht die Anlage unabhängig vom Hafensilo der Stadt.

Aus produktionstechnischen und logistischen Gründen wurde die Hartweizenverarbeitungsanlage, die im Laufe der Jahre eine Vermahlungskapazität von 150 t/24h erreicht hatte, außerhalb der Stadt verlagert, während gleichzeitig zahlreiche Wohnhäuser um sie herum entstanden. So entstand die neue Anlage mit einer Produktionskapazität von 240 t/24h, die zu den fortschrittlichsten der Branche gehört, auch dank hochentwickelter Maschinen für die Reinigung des Getreides und die In-Linie-Kontrolle des Endprodukts.

In der Molitoria San Paolo wurde ein 350-kW-Photovoltaikpark errichtet, um den Energiebedarf unseres Werks zu decken.

Eine neue Absackanlage mit In-Linie-Gewichtskontrolle und Ventilverschließer wird bei Molitoria San Paolo getestet. Der Photovoltaik-Park wird auf 150kW erweitert.

Wir verbessern die Qualität und die Anlagensicherheit: In Molino S.Paolo wird eine hochmoderne optische Sortieranlage mit Farb- und Infrarottechnologie installiert und ein Inline-Überwachungs- und Kontrollsystem für den Produktionsprozess eingeführt, das durch ein speziell entwickeltes MES-Tracking unterstützt wird. In beiden Werken wurde die Absack- und Palettierkapazität durch Gewichtskontrollgeräte, Metalldetektoren und Ultraschallversiegelung der Verpackungen verdoppelt.